FILTROS DE MANGAS OU TECIDO

OOs filtros de tecido são os sistemas de filtragem mais comumente utilizados. Sua utilização se dá não só para o controle de poluição do ar, mas também como parte integrante do processo industrial, como é o caso do processo de produção do óxido de zinco.

O princípio de funcionamento de um filtro de tecido é simples. Trata-se da passagem da mistura gasosa que contém partículas através de um tecido, sendo que o gás atravessa os poros do tecido e as partículas, na sua maioria, ficam retidas na sua superfície, que de tempos em tempos tem que ser retiradas para evitar uma camada muito espessa, o que dificultará a passagem do gás (aumento da perda de carga).No começo do processo de filtragem a coleta se inicia com a colisão das partículas contra as fibras do meio filtrante e sua posterior aderência às mesmas. A medida que o processo continua a camada de partículas coletadas vai aumentando tornando-se, então, o meio de coleta. Em determinado momento, torna-se necessária a remoção das partículas coletadas, afim de impedir a redução da eficiência do processo.

Os mecanismos envolvidos na coleta de partículas em filtros de tecido são principalmente a impactação inercial, a difusão, a atração eletrostática e a força gravitacional e secundariamente, a intercepçaõ. O filtro de tecido é um equipamento enquadrado na categoria dos de alta eficiência de coleta, chegando em alguns casos, a valores maiores que 99,9%. Os filtros de tecido são classificados primeiramente segundo o formato do meio filtrante ou seja: tipo manga ou tipo envelope.

Filtro de mangas: Tem a forma de saco alongado, tubular. Segundo o mecanismo de

limpeza das mangas os filtros de manga podem ser classificados da seguinte maneira:

Sacudimento mecânico: neste método, o pó é removido por agitação mecânica, horizontal ou vertical; o sacudimento mecânico não tem muito êxito quando o material particulado consiste de partículas aderentes, pois a agitação excessiva pode fazer com que as mangas girem ou se soltem dos ganchos de sustentação -. O ar normalmente penetra pela parte interna, quando a boca do saco fica embaixo, e sai deixando as impurezas do lado de dentro.

Ar reverso: neste caso, as partículas se desprendem do tecido pela inversão no sentido do fluxo de ar. É mais utilizado quando operado com baixas vazões.

Jato pulsante de ar comprimido: é o sistema mais utilizado em relação aos demais;

Comumente, um tubo de Venturi acoplado ao topo de cada manga gera um jato de ar que percorre (como uma onde) toda a extensão da manga, expandindo-a e fazendo com que a camada aderida ao tecido se desprenda do mesmo. Neste tipo de filtro o ar normalmente penetra pela parte interna, o ar poluído é empurrado de fora pra dentro, deixando o MP aderido à parede externa do saco. Para que não ocorra estrangulamento dos sacos os mesmos possuem uma estrutura metálica de suporte.

Este último tipo de limpeza é o que tem sido mais utilizado atualmente, pois apresenta a vantagem de exigir uma área de filtragem menor que os que utilizam por sacudimento mecânico ou ar reverso, possibilitando limpeza contínua e automática das mangas.

Eficiência de Remoção – depende:

• Tempo de Contato;
• Concentração do meio absorvente;
• Velocidade de reação entre o absorvente e os gases;
• Coeficiente de transferência de massa.

Lavadores tipo Torres com enchimento: Constituem-se de um cilindro preenchido com material de enchimento (suporte) sustentado tanto no topo quanto na base de modo a permitir a separação das fases.

O preenchimento é geralmente feito de carbono, cerâmica, vidro, plástico, teflon, aço.

inoxidável e outros materiais. Algumas das formas comercialmente disponíveis são as selas Berl e Celenox, os anéis de Raschig, anéis Cross-partition, anéis de Pall e Lessing, e o enchimento Cannon. Existem variações no tamanho destes suportes. Em geral, materiais de enchimentos com tamanho inferior a 2,5 cm (1 in) são usados em torres com menos de 30cm de diâmetro; materiais de enchimentos inferiores a 3,8 cm (1,5 in) para torres com menos de 91cm de diâmetro e preenchimentos com tamanho superior a 5 cm (2 in) são usados em torres de diâmetro superior a 91 cm.

Torre de pratos: Este tipo de absorvedor não apresenta grelhas (suporte) ou qualquer tipo de enchimento, mas furos distribuídos uniformemente nos pratos que o constituem. O número de furos, sua forma e arranjo varia de acordo com a coluna, mas eles têm frequentemente 3 mm (1/8 in) de diâmetro. Neste caso, o gás em ascensão promove uma resistência à passagem do líquido (descendente) de forma a manter um acúmulo em cada prato onde há um contato entre as fases. O nível de líquido no prato é função tanto do fluxo da fase líquida quanto da gasosa. É necessário manter pratos com tamanho e número de furos consistentes de modo a manter uma altura de líquido equilibrada em cada prato.